सीमेंट एक हाइड्रोलिक सीमेंटिटियस सामग्री है, जिसे साधारण सीमेंट और ऑयल वेल सीमेंट में विभाजित किया गया है। साधारण सीमेंट, जिसे निर्माण सीमेंट के रूप में भी जाना जाता है, एएसटीएम मानकों में सूचीबद्ध है, जबकि ऑयल वेल सीमेंट एपीआई मानकों में सूचीबद्ध है। ऑयल वेल सीमेंट और साधारण सीमेंट के बीच मूलभूत अंतर यह है कि ऑयल वेल सीमेंट में सख्त रासायनिक संरचना और खनिज संरचना होती है, और उत्पादन के दौरान 3% -6% डाइहाइड्रेट जिप्सम को छोड़कर किसी अन्य सामग्री को जोड़ने की अनुमति नहीं है।
ऑयल वेल सीमेंट की उत्पादन प्रक्रिया सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट की तरह ही होती है, लेकिन कुछ उत्पादन लिंक्स में ऑयल वेल सीमेंट उत्पादन की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए। उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में, चूना पत्थर में कैल्शियम ऑक्साइड की मात्रा अधिक होती है, और मिट्टी में पोटेशियम और सोडियम की मात्रा कम होती है। पीसने के बाद कच्चे भोजन को एक होमोजेनाइजिंग साइलो में समरूप बनाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भट्ठे में कच्चे भोजन की संरचना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है; क्लिंकर को कैल्सीन करते समय, क्लिंकर के अनुपात और मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और निर्दिष्ट नियंत्रण संकेतकों को पूरा किया जाना चाहिए; सीमेंट को गोदाम में डालने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से समरूप होना चाहिए कि एक्स-फैक्ट्री उत्पादों की गुणवत्ता सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है। मानक में निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताएं।
तेल कुएं सीमेंट की उत्पादन प्रक्रिया को 5 इकाइयों में विभाजित किया जा सकता है: 1. कच्चे माल का मिश्रण; 2. पीस; 3. कैल्सीनेशन; 4. ठंडा करना; 5. क्लिंकर पीस।
दुनिया में ऑयल वेल सीमेंट का उत्पादन मुख्य रूप से रोटरी भट्ठा द्वारा किया जाता है। इसका भट्ठा सिलेंडर क्षैतिज है (1.5% से 4% के मामूली झुकाव के साथ) और रोटरी गति कर सकता है, जिसे रोटरी भट्ठा (रोटरी भट्ठा भी कहा जाता है) कहा जाता है।
कच्चे भोजन की तैयारी की विधि के अनुसार, इसे शुष्क उत्पादन और गीला उत्पादन में विभाजित किया जा सकता है। उत्पादन विधि के लिए उपयुक्त रोटरी भट्ठा को शुष्क रोटरी भट्ठा और गीला रोटरी भट्ठा में विभाजित किया गया है।
गीले रोटरी भट्ठे का मुख्य लाभ यह है कि कच्चे माल अच्छी तरह मिश्रित होते हैं, पीसने में आसान होते हैं, और कच्चे भोजन की संरचना एक समान होती है, ताकि निकाल दिया गया क्लिंकर उच्च गुणवत्ता का हो। नुकसान यह है कि क्लिंकर की प्रति यूनिट ऊर्जा की खपत अधिक होती है, और कारखाने में एक बड़ा क्षेत्र शामिल होता है।
चूंकि 1970 के दशक में पूर्व-अपघटन तकनीक को व्यावहारिक अनुप्रयोग में डाल दिया गया था, "पूर्व-अपघटन प्रौद्योगिकी" द्वारा प्रस्तुत सूखी-प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन तकनीक को व्यापक रूप से लोकप्रिय और लागू किया गया है।
