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ड्रिलिंग प्रक्रिया में ड्रिलिंग तरल पदार्थ की क्या भूमिका है

2022-04-15

एक ड्रिलिंग शोधकर्ता के रूप में, आपको ड्रिलिंग के सभी पहलुओं को समझने और इसकी शाखाओं पर गहन शोध करने की आवश्यकता है। आज, आइए जानें कि ड्रिलिंग प्रक्रिया में ड्रिलिंग तरल पदार्थ की क्या भूमिका है।

ड्रिलिंग फ्लूइड की क्या भूमिका है ड्रिलिंग प्रक्रिया में

1. ड्रिलिंग तरल पदार्थ का मूल परिचय

ड्रिलिंग फ्लूइड को अक्सर "कीचड़" कहा जाता है। यदि ड्रिलिंग इंजीनियरिंग की तुलना मानव शरीर से की जाती है, तो ड्रिलिंग तरल पदार्थ इसका खून है। यह परिसंचारी द्रव के लिए एक सामान्य शब्द है जो संपूर्ण तेल और गैस शोषण प्रक्रिया से चलता है और इसका उपयोग ड्रिलिंग इंजीनियरिंग के विभिन्न पहलुओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग द्रव एक एकल घटक है जो पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान वेलबोर के संपर्क में रहता है। इसका मुख्य कार्य ड्रिलिंग तरल सूत्र को डिजाइन करना है ताकि अपेक्षित तेल निर्माण तक पहुंचने के लिए ड्रिलिंग परियोजना को कुएं में सफलतापूर्वक पूरा किया जा सके। ड्रिलिंग फ्लुइड तकनीक में हुई प्रगति ने कुएं के निर्माण प्रक्रिया के हर हिस्से में लागत प्रभावी, अनुकूलनीय प्रणालियों का उपयोग करना संभव बना दिया है।

ड्रिलिंग फ्लुइड सिस्टम में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मिट्टी के पंपों द्वारा सतह के गड्ढों से बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ होता है, ड्रिल बिट से ड्रिल स्ट्रिंग के माध्यम से, वेलबोर के वलय तक उठाया जाता है, और आवश्यक ठोस हटाने के लिए सतह पर वापस आ जाता है। और रखरखाव उपचार। सतह प्रणाली की क्षमता आमतौर पर रिग के आकार से निर्धारित होती है, और रिग का चयन कुएं के डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक गहरे पानी के कुएं में कई हजार बैरल सक्रिय ड्रिलिंग तरल पदार्थ हो सकते हैं। इसका एक बड़ा हिस्सा लंबे ड्रिलिंग रिसर से भरा जाना चाहिए जो रिग फ्लोर को सीफ्लोर से जोड़ता है। इसके विपरीत, जमीन पर उथले कुओं को अपने लक्ष्य तक पहुंचने के लिए केवल कुछ सौ बैरल पानी की आवश्यकता हो सकती है।

अच्छी तरह से डिजाइन और अनुरक्षित ड्रिलिंग तरल पदार्थ में कुएं के निर्माण के दौरान कई आवश्यक कार्य होते हैं:

· कटिंग को सतह पर ले जाकर वेलबोर की सफाई करना, जहां ड्रिलिंग द्रव को डाउनहोल में पुन: परिचालित करने से पहले कटिंग को द्रव से यांत्रिक रूप से हटाया जा सकता है।

· कुएं के नियंत्रण जोखिमों को कम करने के लिए कुएं में गठन दबाव को संतुलित करना या दूर करना।

· वेलबोर की दीवार को तब तक सपोर्ट और स्थिर करें जब तक कि केसिंग को सुरक्षित और सीमेंट नहीं किया जा सकता, या ओपन होल कम्पलीशन उपकरण स्थापित नहीं किया जा सकता।

· उत्पादन परतों को होने वाले नुकसान को रोकें या कम करें।

· ड्रिल स्ट्रिंग और बिट को ठंडा और चिकनाई दें।

· हाइड्रोलिक हॉर्सपावर को ड्रिल तक पहुंचाता है।

· उत्पादन क्षेत्र की जानकारी कटिंग विश्लेषण, LWD डेटा और वायरलाइन लॉगिंग के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है।

ड्रिलिंग तरल पदार्थ की लागत ड्रिलिंग की कुल मौजूदा लागत का औसतन 10% है। हालांकि, ड्रिलिंग तरल पदार्थ के गुण कई तरह से ड्रिलिंग लागत को प्रभावित कर सकते हैं। एक उचित रूप से तैयार और अच्छी तरह से बनाए रखा ड्रिलिंग सिस्टम पूरे ड्रिलिंग ऑपरेशन में लागत नियंत्रण में योगदान दे सकता है, प्रवेश की दर (आरओपी) में वृद्धि कर सकता है, जलाशय को अनावश्यक क्षति से बचा सकता है, परिसंचरण के संभावित नुकसान को कम कर सकता है, और स्थिर अंतराल पर वेलबोर को स्थिर कर सकता है। ऑपरेटरों पर्यावरण और सुरक्षा नियमों के अनुरूप रहते हैं। कई ड्रिलिंग द्रव प्रणालियों को कुएं से कुएं में पुन: उपयोग किया जा सकता है, अपशिष्ट द्रव की मात्रा को कम करने और नई मिट्टी के निर्माण की लागत को कम किया जा सकता है। जहां तक ​​संभव हो, ड्रिलिंग द्रव प्रणाली को हाइड्रोकार्बन-असर क्षेत्र की उत्पादन क्षमता को बनाए रखने में मदद करनी चाहिए। वांछित उपज प्राप्त करने के लिए ब्याज के क्षेत्र में तरल पदार्थ और ठोस पदार्थों की घुसपैठ को कम करना महत्वपूर्ण है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ भी स्थापित स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण (एचएसई) आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कर्मियों को खतरे में नहीं डाला गया है और पर्यावरण की दृष्टि से संवेदनशील क्षेत्रों को प्रदूषण से बचाया गया है। इन साझा लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग फ्लुइड कंपनियां तेल और गैस संचालन कंपनियों के साथ मिलकर काम करती हैं।

ड्रिलिंग फ्लूड्स टेस्टिंग

2. ड्रिलिंग तरल पदार्थ के बुनियादी कार्य

· कटिंग को सतह पर ले जाना।

कटिंग को सतह पर ले जाना, ड्रिलिंग तरल पदार्थ का सबसे बुनियादी कार्य है। इसे प्राप्त करने के लिए, द्रव में पर्याप्त निलंबन गुण होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटिंग और भार-उद्देश्य ठोस चरण (जैसे, बैराइट वजन सामग्री) स्थिर अंतराल के दौरान व्यवस्थित नहीं होते हैं। ड्रिलिंग तरल पदार्थ में कटिंग ठोस के फैलाव को रोकने या कम करने में मदद करने के लिए अच्छे रासायनिक गुण होने चाहिए ताकि इन ठोस पदार्थों को सतह से प्रभावी ढंग से हटाया जा सके। अन्यथा, ये ठोस कण अति सूक्ष्म कणों में टूट जाएंगे, जिससे उत्पादन संरचना को नुकसान होगा और ड्रिलिंग दक्षता प्रभावित होगी।

· अच्छी तरह से नियंत्रण समस्याओं को रोकें।

सामान्य ड्रिलिंग स्थितियों के तहत, ड्रिलिंग द्रव स्तंभ वेलबोर पर एक हाइड्रोस्टेटिक दबाव डालेगा, जो गैस या अन्य गठन तरल पदार्थ को वेलबोर में बहने से रोकने के लिए गठन दबाव को संतुलित या उससे अधिक होना चाहिए। जैसे-जैसे गठन का दबाव बढ़ता है, वैसे ही ड्रिलिंग तरल पदार्थ का घनत्व ब्लोआउट्स के खिलाफ सुरक्षा के एक मार्जिन को बनाए रखने में मदद करता है। हालांकि, यदि द्रव का घनत्व बहुत अधिक है, तो गठन क्षतिग्रस्त हो जाएगा। एक बार गठन भंग हो जाने के बाद, नीचे की परत में फ्रैक्चर के साथ बड़ी मात्रा में ड्रिलिंग तरल पदार्थ खो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोस्टेटिक दबाव में कमी आएगी। यह दबाव में कमी भी गठन में द्रव का कारण बन सकती है। कुएं में प्रवाहित करें। इसलिए, वेलबोर दबाव की स्थिति में उचित द्रव घनत्व बनाए रखना वेलबोर सुरक्षा और स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।

· वेलबोर स्थिरता बनाए रखें।

इष्टतम ड्रिलिंग द्रव घनत्व बनाए रखने से न केवल गठन दबाव को नियंत्रित करने में मदद मिलती है, बल्कि वेलबोर पतन और शेल अस्थिरता को रोकने में भी मदद मिलती है। आदर्श रूप से, वेलबोर आकार में अपेक्षाकृत नियमित होता है और बाधाओं से मुक्त होता है ताकि ड्रिल स्ट्रिंग वेलबोर (ट्रिपिंग) के अंदर और बाहर स्वतंत्र रूप से घूम सके। नियोजित गहराई तक ड्रिलिंग के बाद, जब आवरण को नीचे तक ड्रिल किया जाता है और कुएं को सीमेंट किया जाता है, तो स्थिर परिस्थितियों में वेलबोर स्थिर होना चाहिए, और इस समय ड्रिलिंग द्रव कार्यक्रम डाउनहोल दबाव संतुलन और इसके रासायनिक को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। वेलबोर की स्थिर परिस्थितियों में गुण स्थिर होते हैं।

· गठन क्षति को कम करें।

ड्रिलिंग संचालन से उत्पादक संरचना को ड्रिलिंग फ्लुइड्स के संपर्क में लाया जाता है। और ड्रिलिंग तरल पदार्थ में निहित ठोस और रसायन। गठन में तरल छानना और/या ठीक ठोस की घुसपैठ अपरिहार्य है। प्रासंगिक गठन से मुख्य नमूनों का परीक्षण करके, और ड्रिलिंग द्रव प्रणाली का चयन और डिजाइन करके, गठन को नुकसान कम से कम किया जा सकता है। डाउनहोल जलाशय गुणों और कण मिलान की गणना करने के लिए सटीक मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर के उपयोग के माध्यम से, गठन को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए विशेष "ड्रिलिंग" तरल पदार्थों के डिज़ाइन चयन की अनुशंसा की जाती है।

· ड्रिल स्ट्रिंग को ठंडा और चिकना करें।

वास्तविक ड्रिलिंग कार्यों के दौरान, ड्रिल बिट और ड्रिल स्ट्रिंग अपेक्षाकृत उच्च घूर्णी गति प्रति मिनट (आरपीएम/मिनट) पर सभी या कुछ समय के लिए घूमती है। ड्रिलिंग द्रव ड्रिल स्ट्रिंग के माध्यम से और वेलबोर एनलस तक फैलता है, जिससे ड्रिल स्ट्रिंग और कुएं की दीवार या आवरण के बीच घर्षण को कम करने और ड्रिल स्ट्रिंग को ठंडा करने में मदद मिलती है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ बिल्ड-ऑफ के माध्यम से ड्रिल पाइप और बॉटम होल असेंबली (बीएचए) मार्ग की सहायता के लिए चिकनाई की एक डिग्री भी प्रदान करते हैं जिससे अटकी हुई पाइप दुर्घटनाएं हो सकती हैं। तेल आधारित ड्रिलिंग तरल पदार्थ (ओबीएफ) और सिंथेटिक-आधारित तरल पदार्थ (एसबीएफ) अत्यधिक चिकनाई वाले होते हैं और इसलिए अक्सर अत्यधिक विचलित दिशात्मक कुओं के लिए तरल प्रकार के विकल्प होते हैं। कुछ जल-आधारित बहुलक प्रणालियाँ तेल और सिंथेटिक प्रणालियों के समान चिकनाई भी प्रदान करती हैं।

· वेलबोर जानकारी प्रदान करें।

चूंकि ड्रिलिंग द्रव वेलबोर के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखता है, ड्रिलिंग तरल पदार्थ ड्रिल किए जा रहे गठन के बारे में बहुत सारी जानकारी प्रकट कर सकता है, और ट्रांसमिशन माध्यम के रूप में, ड्रिल पर टूल द्वारा बड़ी मात्रा में जानकारी एकत्र की जा सकती है। स्ट्रिंग और लॉगिंग संचालन द्वारा किया जाता है, जबकि ड्रिल स्ट्रिंग कुएं से बाहर निकल रही है। डाउनहोल डेटा। एनलस में कटिंग को बनाए रखने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ की क्षमता सीधे कटिंग विश्लेषण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। ये कटिंग ड्रिलिंग तरल पदार्थ की भौतिक और रासायनिक स्थिति के प्राथमिक संकेतक हैं। एक अनुकूलित ड्रिलिंग तरल प्रणाली स्थिर, अच्छी तरह से परिभाषित वेलबोर बनाने में मदद करती है और डाउनहोल सर्वेक्षण और लॉगिंग टूल, साथ ही वायरलाइन टूल से प्रसारित डेटा की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

· कर्मियों, पर्यावरण और ड्रिलिंग उपकरण के लिए जोखिम कम से कम करें।

ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए नियमित परीक्षण और विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है। किसी भी प्रकार के तरल पदार्थ को संभालने से जुड़े सुरक्षा खतरों को द्रव के दस्तावेज़ीकरण में स्पष्ट रूप से पहचाना गया है। वैश्विक नियामकों द्वारा ड्रिलिंग तरल पदार्थों की भी बारीकी से जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयोग में आने वाले फॉर्मूलेशन पर्यावरण और मानव समुदायों की रक्षा के लिए स्थापित नियमों का पालन करते हैं। ड्रिलिंग प्लेटफार्मों पर, घर्षण या रासायनिक हमले से पहनने के संकेतों के लिए तरल पदार्थ को पंप या संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का अक्सर निरीक्षण किया जाता है। बीओपी उपकरण का नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी सुरक्षा से समझौता नहीं किया गया है।

ड्रिलिंग फ्लूइड की क्या भूमिका है ड्रिलिंग प्रक्रिया में

कम घनत्व वाले पानी आधारित तरल पदार्थ (WBFs) आमतौर पर ऊपरी कुएं के खंड में उपयोग किए जाते हैं। गठन प्रकार, डाउनहोल तापमान, दिशात्मक ड्रिलिंग योजना और अन्य कारकों के आधार पर, ऑपरेटर ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान पूर्व निर्धारित गहराई पर ओबीएफ या एसबीएफ पर स्विच कर सकते हैं। उच्च-प्रदर्शन वाले WBF विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग चुनौतियों का भी सामना कर सकते हैं।

कुएं के स्थान के आधार पर, ड्रिलिंग तरल प्रणाली नमकीन प्रवाह, कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन सल्फाइड के प्रवाह, ठोस निर्माण, तेल या गैस की आमद, या अत्यधिक तापमान के संपर्क में आ सकती है। सीमेंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सीमेंट घोल के संपर्क में आने से एक ड्रिलिंग द्रव प्रणाली से दूसरे में विस्थापन के दौरान संदूषण भी हो सकता है।

ड्रिलिंग फ्लुइड प्लान तैयार करने वाले ड्रिलिंग फ्लुइड विशेषज्ञ को किसी भी कुएं के सामने आने वाली परिचालन और पर्यावरणीय चुनौतियों को समझना चाहिए। विशेषज्ञ (अक्सर तकनीकी विशेषज्ञों और शोधकर्ताओं द्वारा समर्थित) ऑपरेटरों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि उन स्थितियों की योजना बनाई जा सके जिनका सामना करना पड़ सकता है और ड्रिलिंग तरल कार्यक्रम उत्पन्न कर सकते हैं जो सुरक्षित और किफायती दोनों हैं। नियोजन चरण में आम तौर पर विशिष्ट प्रदर्शन लक्ष्यों और सफलता को मापने के साधनों की पहचान करना शामिल होता है।

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिलिंग फ्लुइड क्रू परीक्षण के परिणामों को सटीक रूप से रिकॉर्ड करने, फ्लुइड वॉल्यूम ड्रिलिंग, ड्रिलिंग इवेंट, उत्पाद इन्वेंट्री और पर्यावरण अनुपालन से संबंधित कार्रवाइयों के लिए जिम्मेदार है। मानक ड्रिलिंग तरल रिपोर्ट उस प्रकार की जानकारी को दर्शाती है जो ड्रिलिंग द्रव कर्मियों (जिसे अक्सर "फ्लुइड इंजीनियर" कहा जाता है) ड्रिलिंग साइट पर दैनिक आधार पर प्रदान करते हैं। इन रिपोर्टों को आम तौर पर कंप्यूटर से उत्पन्न और डेटाबेस में संग्रहीत किया जाता है, साथ ही निष्कर्ष निकालने के लिए तेल और गैस कुएं की ड्रिलिंग पूरी होने पर पोस्ट-वेल विश्लेषण किया जाता है, और उसी ब्लॉक में भविष्य के कुओं के संदर्भ के रूप में भी काम कर सकता है या इसी तरह की चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है।